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- 作者:
- 来源:
- 日期: 2014-01-18
- 浏览次数: 2363次
模压制品常见缺陷及解决方法 :::::::::::::::
缺 陷
产 生 原 因
解 决 方 法
起泡
模压料固化不完全
模温过高，使物料中某种成分气化或分解
提高模温或延长保温时间
降低模温
缺料
模具配合间隙过大或溢料孔太大
脱模剂用量太多
操作太慢或太快
调整模具配合公差和溢料孔尺寸
调节适当的合模温度和加压时机
烧焦
坯料中夹入空气，经压缩后升温，使树脂分解
采用有效的放气操作，延长闭模时间，适当降低模温
翘曲
固化不完全
出模工艺不当
材料收缩率太大
改善固化条件
重新设计模具，使顶出装置合理。
尽量在均匀冷却后出模。使用收缩固定器（整形器）
表面无光泽
模温过高或过低
粘模
模具表面粗糙
调整模温，一般适当降低模温
使用合适的脱模剂
提高模具表面光洁度，应镀铬
粘模
模压料未加内脱模剂或加入不当
模具表面粗糙或新模未经研磨使用
压制压力过高
通过试验加入适量的有效的内脱模剂
提高模具表面光洁度，可用压塑粉试模后再压制玻璃钢
适当降低压力
斑驳表面
模具过热
颜料因过热而分解
降低模温
降低固化温度
针孔
料稠化不足
局部纤维含量过高
表面空气未能逃逸，料量不足
提高料的稠化度
提高料的均匀性
减小加料面积，加大成型压力，增加用料量
缺 陷
产 生 原 因
解 决 方 法
起泡
模压料固化不完全
模温过高，使物料中某种成分气化或分解
提高模温或延长保温时间
降低模温
缺料
模具配合间隙过大或溢料孔太大
脱模剂用量太多
操作太慢或太快
调整模具配合公差和溢料孔尺寸
调节适当的合模温度和加压时机
烧焦
坯料中夹入空气，经压缩后升温，使树脂分解
采用有效的放气操作，延长闭模时间，适当降低模温
翘曲
固化不完全
出模工艺不当
材料收缩率太大
改善固化条件
重新设计模具，使顶出装置合理。
尽量在均匀冷却后出模。使用收缩固定器（整形器）
表面无光泽
模温过高或过低
粘模
模具表面粗糙
调整模温，一般适当降低模温
使用合适的脱模剂
提高模具表面光洁度，应镀铬
粘模
模压料未加内脱模剂或加入不当
模具表面粗糙或新模未经研磨使用
压制压力过高
通过试验加入适量的有效的内脱模剂
提高模具表面光洁度，可用压塑粉试模后再压制玻璃钢
适当降低压力
斑驳表面
模具过热
颜料因过热而分解
降低模温
降低固化温度
针孔
料稠化不足
局部纤维含量过高
表面空气未能逃逸，料量不足
提高料的稠化度
提高料的均匀性
减小加料面积，加大成型压力，增加用料量